固德威发布新型压铸机应对经济新常态

现阶段，压铸件是较为先进的金属成型方法之一，是实现少切屑甚至无无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。

压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m;重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为 2m，重量为50kg的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、航空航天、计算机、5G基站、新能源汽车、智能穿戴设备、智能家居、无人机、建筑模板、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。

压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率较高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产，应用范围逐步缩小。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能用冷室压铸机生产，冷室压铸机产业的发展也越来越好，同时随着工业自动的加速，和冷室压铸机配套的机械手、传送带等自动化机器人也处于高速发展阶段。

压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

20世纪90年代以后，中国的压铸工业取得了令人惊叹的发展，已发展为一个新兴产业。目前，铝合金压铸工艺已成为汽车用铝合金成形工艺中应用较广泛的工艺之一，在各种汽车成型工艺方法中占49%。中国现有压铸企业13000家左右，压铸件产量从1995年的26.6万吨上升到2019年的4875万吨。，年增长率保持在120%以上，其中铝合金压铸件占所有压铸件产量的3/4以上。

主要原因是中国压铸件产品的种类呈多元化，包括汽车、摩托车、5G通讯、家电、五金制品、电动工具、IT、照明、无人机、智能家居、智能穿戴设备、扶梯梯级、玩具灯等。与人民生活密切相关的汽车制造、轨道交通建设等也成为了带动铸造件消费增量的主力行业，铸造件产量年增长率高于其他行业，另外在高端化、核心化设备所需的关键铸造件方面，如大型能源设备铸件、航空航天铸造件等，我国的自主生产能力一直在提高，铸造件产量保持快速增长。随着技术水平和产品开发能力的提高，压铸产品种类和应用领域不断扩宽，其压铸设备、压铸模和压铸工艺都发生了巨大的变化。压铸铝合金自1914年投入商业化生产以来，随着汽车工业的发展和冷室压铸机的发明，得到了快速发展。压铸铝合金按性能分为中低强度(如中国的Y102)和高强度(如中国的Y112)两种。目前工业应用的压铸铝合金主要有以下几大系列：Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等。

压铸铝合金力学性能的提高往往伴随着铸造工艺性能的降低，压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出，因此一般压铸件难于进行固溶热处理，这就制约了压铸铝合金力学性能的提高，虽然充氧压铸、真空压铸等是提高合金力学性能的有效途径，但广泛采用仍有一定难度，所以新型压铸铝合金的开发研制一直在进行。先进的压铸技术早期的卧式冷室压铸机的压铸过程只有一个速度压送金属液进入模具，压射速度只有1m~2m/s。采用这种工艺，铸件内部气孔多，组织疏松，不久便改进为2级压射，把压射过程简单地分解为慢速和快速2个阶段，但快速的速度也不过3m/s，后来为了增加压铸件的致密度，在慢速和快速之后增加了一个压力提升的阶段，成为慢压射，快压射和增压3个阶段，这就是经典的3段压射。

广东顺德固德威精密机械有限公司的李昌满先生在压铸行业深耕了二十多年，先后管理过日本宇部(无锡)工厂、香港大同机械集团数控机械有限公司、广东伊之密精密机械股份有限公司，因此李昌满先生对日本公司、港资公司的生产、品质及售后服务管理体系有一套独特完整的理论与丰富的实战经验，结合客户的”痛点”，着重解决“产品技术水平与稳定性、生产效率、产品合格率”三个大方向的需求。在关键的产品性能方面取得了突破性的进展，取得了多项专利技术与著作权。固德威公司的中端冷室压铸机GDC500SM建压时间可提高至12ms，最快空压射速度达到11M/S，可根据客户产品需要动模板可在需要的位置开合模，重复定位精度不大于1mm，0.38mm薄壁件压铸技术，更是快人一秒，而且具有超大模具记忆功能，可存储多达1000组模具参数，当然设备的稳定性将得到更进一步的提升。

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