全球首次原油催化裂解工业化应用试验扬州完成

(通讯员 潘月斌 戴秋华 记者 韩秋)4 月 26 日，由扬州石化承接的我国首创的原油催化裂解技术工业化应用试验，经中国石化所属石油化工科学研究院专家们进行数据分析研究得出结论：取得圆满成功。这标志着我国原油直接制化学品技术取得突破性进展，成为世界上原油催化裂解技术路线领跑者。

△扬州石化成生产现场一角 通讯员供图

原油催化裂解技术，是原油直接制化学品技术路线之一。该技术可以 " 跳过 " 传统炼油的常减压蒸馏和原料精制等过程，直接将原油转化为轻质烯烃和芳烃，大幅增加乙烯、丙烯和轻芳烃等高价值化学品产量，同时显著降低综合能耗和碳排放。负责该项目工业化应用试验的扬州石化副总工程师袁卫这样向现代快报记者介绍。

2020 年 3 月，中国石化江苏油田扬州石化有限责任公司和中国石化所属石油化工科学研究院加强战略合作，8 月启动该项目工业化应用试验，在经过工艺方案设计讨论、专用催化剂试用和改进、完成相关配套工程改造等一系列工序后，于今年 3 月中旬在扬州石化 MCP 催化装置上完成了工业化应用试验。

试验结果表明，低碳烯烃和轻芳烃总产率提升 2 倍，预计化学品收率超过 50%，最高可达 70%，意味着每加工 100 万吨原油可产出高价值化学品约 70 万吨，经济价值巨大。

中国石化石油化工科学研究院的专家们对试验结果进行了全面的分析研究，相关数据均达到试验预期目标，最终得出结论：全球首次原油催化裂解技术工业化应用试验取得圆满成功。该技术可以直接将原油转化为轻质烯烃和芳烃等化学品，这对化解我国炼油产能过剩、化学品供应不足矛盾具有重要意义。

扬州石化有限责任公司董事长、总经理姚日远表示，这一技术不仅为原油制化学品开辟了一条新的途径，更为公司转型发展增加新引擎，进一步推动扬州石化高质量发展。未来这一技术将应用于新建化工型炼厂或炼厂现有催化裂化装置的升级改造，为保障我国化学品供应链安全、缓解行业供需矛盾、助力企业转型升级做出更大贡献。